کمپرسور اسکرو جهت تولید بطری PET
کمپرسور اسکرو صنعتی مورد استفاده در تولید بطری‌های پلاستیکی PET (پلی‌اتیلن ترفتالات) نقش بسیار حیاتی در فرآیند تولید دارند. این کمپرسورها در فرآیند قالب‌گیری دمشی (Blow Molding) به کار می‌روند که یکی از مراحل اصلی تولید بطری‌های پلاستیکی است. در اینجا به توضیح عملکرد و انواع این کمپرسور اسکرو پرداخته می‌شود:
نقش کمپرسور در تولید بطری PET
در تولید بطری PET:
- گرم کردن پریفرم‌ها: ابتدا پریفرم‌ها (Preforms) در دستگاه گرم می‌شوند.
- قالب‌گیری دمشی: در این مرحله، هوای فشرده با فشار بالا توسط کمپرسور به داخل پریفرم دمیده می‌شود و باعث می‌شود پریفرم درون قالب گسترش یابد و شکل نهایی بطری را به خود بگیرد.
فشار هوا معمولاً بین 25 تا 40 بار (bar) یا بالاتر بسته به نوع بطری است.
- سرد کردن و تکمیل: پس از شکل‌گیری، بطری خنک و برای استفاده آماده می‌شود.
انواع کمپرسورهای مورد استفاده
- کمپرسورهای پیستونی (Reciprocating Compressors):
معمول‌ترین نوع در صنعت تولید بطری PET.
توانایی تولید فشارهای بالا (تا 40 بار یا بیشتر).
مقرون‌به‌صرفه و قابل اعتماد.
- کمپرسورهای اسکرو (Screw Compressors):
مناسب برای تولید مداوم و با حجم بالا.
بازدهی بالا و هزینه تعمیر و نگهداری کمتر نسبت به پیستونی.
اغلب برای تأمین هوای اولیه قبل از تقویت فشار توسط کمپرسورهای دیگر استفاده می‌شود.
- کمپرسورهای سانتریفیوژ (Centrifugal Compressors):
برای پروژه‌های بزرگ‌تر و نیازهای خاص.
مناسب برای تولید فشارهای بالا با حجم زیاد، اما هزینه‌بر است.
ویژگی‌های کمپرسورهای مناسب برای PET
فشار بالا: توانایی تأمین فشارهای 25-40 بار یا بیشتر.
حجم بالا: تولید هوای فشرده با دبی بالا برای حفظ سرعت تولید.
کاهش مصرف انرژی: بهره‌وری بالا برای کاهش هزینه‌های تولید.
سیستم خنک‌کننده مؤثر: جلوگیری از افزایش دمای دستگاه.
قابلیت اطمینان بالا: برای عملیات طولانی‌مدت و بدون توقف.
نکات مهم در انتخاب کمپرسور
حجم تولید بطری‌ها و نیاز به فشار.
کیفیت هوای فشرده (عاری از رطوبت و روغن).
هزینه‌های تعمیر و نگهداری.
صرفه‌جویی در مصرف انرژی.
اگر نیاز به اطلاعات بیشتری درباره مشخصات فنی خاص دارید، با ما در تماس باشید
تلفن
041-32459496-8