۶ تا از مهم ترین و رایج ترین مشکلات کمپرسور اسکرو

کمپرسور اسکرو در صنعت به وفور مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش اصلی را در تأمین هوای فشرده و کیفیت بالای محصولات ایفا می‌کنند. اما این‌گونه کمپرسورها نیز می‌توانند از مشکلات مختلفی رنج ببرند که اگر به آن‌ها توجه نشود، ممکن است آسیب‌های جبران‌ناپذیری به سیستم و همچنین محصولات نهایی وارد کند. در این مقاله، به شش مورد از پرهزینه‌ترین مشکلات کمپرسورهای اسکرو اشاره خواهیم کرد و راهکارهایی برای مقابله با آن‌ها ارائه خواهیم داد.

عدم روشن شدن کمپرسور اسکرو

بررسی مشکلات برقی و اتصالات

یکی از رایج‌ترین مشکلات کمپرسور اسکرو، عدم روشن شدن آن است. این مشکل می‌تواند به دلایل مختلفی از جمله قطع برق، اتصالات معیوب و یا مشکلات در کنترل‌های الکتریکی باشد. اغلب اوقات، ساده‌ترین راهکار، اطمینان از سلامت اتصالات و داده‌های برقی است. همچنین، دکمه‌های اضطراری و وضعیت فازهای برق باید چک شوند تا از درست کار کردن کمپرسور اطمینان حاصل شود.

نقش فیوزها و کلیدهای ایمنی

فیوزها و کلیدهای ایمنی نیز اجزای مهمی هستند که باید به طور منظم بررسی شوند. در صورت سوختن فیوز یا فعال شدن کلیدهای ایمنی، کمپرسور روشن نمی‌شود. بنابراین، شناسایی و رفع مشکلات این بخش‌ها می‌تواند به کارکرد بهتر کمپرسور کمک کند.

تأثیر خطاهای سیستم کنترل

خطاهای موجود در سیستم کنترل کمپرسور نیز می‌تواند منجر به عدم روشن شدن آن گردد. بنابراین، باید پیام‌های خطا را در سیستم‌های PLC بررسی کرده و در صورت نیاز، مشکلات را برطرف کنید.

خاموش شدن ناگهانی کمپرسور

مشکلات حرارتی

خاموش شدن ناگهانی کمپرسور معمولاً به دما مرتبط است. افزایش دما می‌تواند از بار زیاد یا خرابی اجزای داخلی ناشی شود. این امر می‌تواند منجر به خاموش شدن خودکار دستگاه به منظور جلوگیری از آسیب بیشتر شود. فیلترها و کویل‌های کندانسور باید به‌طور منظم تمیز شوند تا از افزایش دما جلوگیری شود.

نقش سنسورهای فشار و دما

سنسورهای فشار و دما از دیگر عوامل مؤثر در خاموش شدن ناگهانی کمپرسور هستند. اگر این سنسورها دچار خرابی شوند، کمپرسور نمی‌تواند به درستی عملکرد کند و ممکن است خاموش شود. بنابراین، نگهداری این سنسورها بسیار حیاتی است.

اهمیت نگهداری منظم

به منظور جلوگیری از خاموش شدن ناگهانی، باید نگهداری منظم کمپرسور انجام شود. بررسی فیلترها، کویل‌ها و اجزای الکتریکی منجر به شناسایی و رفع مشکلات پیش از بروز آنها می‌شود.

وجود روغن در هوای فشرده

علل ورود روغن

وجود روغن در هوای فشرده مسئله‌ای جدی است که می‌تواند به دلایل مختلف مانند نشتی‌ها و عدم نگهداری صحیح ایجاد شود. هرگونه نقص در طراحی یا استفاده از تجهیزات نامناسب می‌تواند منجر به ورود روغن به سیستم شود.

تأثیر روغن بر کیفیت هوا

وجود روغن حتی در مقادیر کم می‌تواند به کیفیت هوای خروجی آسیب بزند و مشکلاتی در فرآیندهای تولید ایجاد کند. این امر در صنایع حساس نظیر داروسازی و مواد غذایی می‌تواند موجب آسیب به محصولات و کاهش کیفیت آنها شود.

راهکارهای کاهش روغن

برای کاهش ورود روغن به سیستم‌های هوای فشرده می‌توان از کمپرسورهای بدون روغن استفاده کرد. همچنین، انتخاب فیلترهای مناسب و انجام سرویس‌های دوره‌ای مؤثر است.

نشتی هوا در کمپرسور اسکرو

تشخیص نشتی‌ها

نشتی هوا در کمپرسور معمولاً در اتصالات و خطوط انتقال اتفاق می‌افتد. برای شناسایی این نشتی‌ها، می‌توان از محلول‌های حباب‌زا یا بررسی‌های بصری استفاده کرد.

تأثیر نشتی بر کارایی

نشتی‌ها می‌توانند منجر به کاهش فشار و افزایش مصرف انرژی شوند. در صورت عدم رسیدگی به این عیوب، هزینه‌های نگهداری به‌طور چشم‌گیری افزایش خواهد یافت.

روش‌های تعمیر نشتی‌ها

تعویض قطعات معیوب، سفت کردن اتصالات و استفاده از مواد درزگیر از جمله راهکارهایی است که می‌تواند به کاهش نشتی‌ها کمک کند. همچنین، نگهداری منظم از مهم‌ترین اقداماتی است که باید جدی گرفته شود.

کاهش کارایی درایر

بررسی عملکرد درایر

درایرها نقش مهمی در عملکرد سیستم‌های هوای فشرده دارند. کاهش کارایی آن‌ها ممکن است به دلیل عدم نگهداری منظم یا فرسودگی مواد جاذب باشد. اگر این مسئله جدی گرفته نشود، می‌تواند هزینه‌های اضافی و آسیب به تجهیزات را به دنبال داشته باشد.

اهمیت درایرها

در صنایع مانند داروسازی و غذایی، درایرها برای کنترل رطوبت ضروری هستند. کاهش کارایی آنها می‌تواند به فساد محصولات و هزینه‌های تولید منجر شود.

راهکارهای بهبود عملکرد درایر

تعویض مواد جاذب به موقع، بررسی سیستم‌های احیا و آموزش کارکنان از جمله مراحل کلیدی در نگهداری بهینه درایرهاست.

صدای غیرعادی در کمپرسور

دلایل ایجاد صداهای غیرعادی

صدای غیرطبیعی نشانه وجود مشکل در کمپرسور است. برخی از دلایل آن ممکن است شامل نصب نادرست، کثیف بودن فیلترها و کمبود روغن باشد. این صداها ممکن است درازمدت به آسیب جدی به دستگاه بینجامند.

تأثیر صدا بر دوام کمپرسور

صدای غیرعادی، امکان کاهش عمر مفید کمپرسور را فراهم می‌کند و در صورت نادیده‌گیری ممکن است نیاز به تعمیرات پرهزینه ایجاد شود.

روش‌های کاهش صدا

بررسی و تعمیر لوله‌ها، تنظیم کمپرسور و استفاده از عایق‌های صوتی می‌تواند به کاهش صدای اضافی موثر باشد.

نتیجه گیری

مشکلات کمپرسورهای اسکرو تأثیر بسزایی بر کارایی و عملکرد سیستم‌های هوای فشرده دارند. شناخت به موقع مسائل و انجام نگهداری‌ها و بررسی‌های دوره‌ای ضروری است. با اتخاذ راهکارهای مناسب می‌توان از بروز مشکلات جلوگیری کرده و به بهبود کیفیت عملکرد کمپرسورهای اسکرو و در نتیجه افزایش بهره‌وری سیستم‌های صنعتی دست یافت.

با خرید مناسب از برند های معتبر بازار از جمله کمپرسور شرکت صنایع هوای فشرده تبریز کیفیت را تجربه کنید.

با ما در ارتباط باشید

شبکه اجتماعی